Monitorização da condição da ferramenta (TCM)

Informação em tempo real sobre a condição da ferramenta e a estabilidade do processo de maquinação.

A monitorização da condição da ferramenta (TCM, na sigla em inglês) utiliza sensores de vibração e de corrente PnP para monitorizar as operações de maquinação em tempo real. Estes dados permitem a deteção precoce do desgaste da ferramenta e de comportamentos de corte anormais, possibilitando aos fabricantes intervir antes que ocorra uma avaria. Ao prevenir avarias inesperadas da ferramenta, reduz o desperdício e evita paragens não planeadas da máquina.

O fluxo contínuo de dados de processo fiáveis melhora a estabilidade geral do processo e garante a qualidade consistente das peças. Os fabricantes podem prolongar a vida útil das ferramentas, otimizar os parâmetros de corte e tomar decisões mais informadas com base em dados de maquinação reais, em vez de suposições.

Esta solução faz parte de uma nova geração de tecnologias de ferramentas de corte concebidas para acelerar a digitalização, a inovação e a produtividade nas operações de maquinação.

À moda antiga

Tradicionalmente, as operações de maquinação dependiam da recolha manual de dados e da análise tardia. Durante a produção, os operadores registavam os tempos de ciclo, o tempo de inatividade, a contagem de peças e as verificações de qualidade utilizando quadros brancos ou folhas de cálculo. Este processo resultava frequentemente em entradas duplicadas e visibilidade limitada do que estava a acontecer durante a maquinação. Entretanto, o consumo de energia e as ineficiências do processo permaneciam em grande parte ocultos.

A nova forma | Soluções PnP

Com os sensores PnP, as operações de maquinação passam de relatórios com atraso para monitorização em tempo real. Os sensores de vibração e corrente plug-and-play captam os dados de maquinação diretamente da máquina durante as operações de corte. Estes dados são processados em tempo real e visualizados através de gráficos e relatórios automatizados , proporcionando uma visão clara do processo.
  • Os sensores captam sinais de vibração e corrente.

  • Os dados são transmitidos para a plataforma de monitorização.

  • O software gera gráficos e relatórios de dados.

  • Os operadores detetam o desgaste da ferramenta e a instabilidade da maquinação.


O sensor foi concebido para uma utilização prática, oferecendo uma solução de baixo custo , portátil e sem fios , com uma configuração fácil e uma interface de fácil utilização .

Estudo de Caso Industrial Real

Mazak Integrex i-200ST

Material: aço inoxidável 316L

Operação: Enfrentar

Parâmetros de corte
Vc: 200 m/min
ap: 1 mm
fn: 0,25 mm/rev

Inserções: CNMG 120408 - PHH920

Nota: A corrente do motor do fuso aumenta progressivamente com o desgaste da ferramenta.

Resultado: O sistema detetou precocemente o desgaste da ferramenta, evitando falhas e estabilizando o processo de maquinação.

Vantagens

  • Monitorização de processos em tempo real

  • Teste e validação de ferramentas de corte

  • Detecção precoce de desgaste ou quebra de ferramentas

  • Diagnóstico rápido do processo de corte

  • Otimização de parâmetros de corte orientada por dados

Solicite uma demonstração
Entre em contacto
com os nossos especialistas
Junte-se a nós. Mantenha-se atualizado.
Subscreva a nossa newsletter hoje mesmo