Monitorização da condição da ferramenta (TCM)
Informação em tempo real sobre a condição da ferramenta e a estabilidade do processo de maquinação.
A monitorização da condição da ferramenta (TCM, na sigla em inglês) utiliza sensores de vibração e de corrente PnP para monitorizar as operações de maquinação em tempo real. Estes dados permitem a deteção precoce do desgaste da ferramenta e de comportamentos de corte anormais, possibilitando aos fabricantes intervir antes que ocorra uma avaria. Ao prevenir avarias inesperadas da ferramenta, reduz o desperdício e evita paragens não planeadas da máquina.
Esta solução faz parte de uma nova geração de tecnologias de ferramentas de corte concebidas para acelerar a digitalização, a inovação e a produtividade nas operações de maquinação.
À moda antiga
Tradicionalmente, as operações de maquinação dependiam da recolha manual de dados e da análise tardia. Durante a produção, os operadores registavam os tempos de ciclo, o tempo de inatividade, a contagem de peças e as verificações de qualidade utilizando quadros brancos ou folhas de cálculo. Este processo resultava frequentemente em entradas duplicadas e visibilidade limitada do que estava a acontecer durante a maquinação. Entretanto, o consumo de energia e as ineficiências do processo permaneciam em grande parte ocultos.
A nova forma | Soluções PnP
Com os sensores PnP, as operações de maquinação passam de relatórios com atraso para monitorização em tempo real. Os sensores de vibração e corrente plug-and-play captam os dados de maquinação diretamente da máquina durante as operações de corte. Estes dados são processados em tempo real e visualizados através de gráficos e relatórios automatizados , proporcionando uma visão clara do processo.-
Os sensores captam sinais de vibração e corrente.
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Os dados são transmitidos para a plataforma de monitorização.
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O software gera gráficos e relatórios de dados.
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Os operadores detetam o desgaste da ferramenta e a instabilidade da maquinação.
O sensor foi concebido para uma utilização prática, oferecendo uma solução de baixo custo , portátil e sem fios , com uma configuração fácil e uma interface de fácil utilização .
Estudo de Caso Industrial Real
Mazak Integrex i-200ST
Material: aço inoxidável 316L
Operação: EnfrentarParâmetros de corte
Vc: 200 m/min
ap: 1 mm
fn: 0,25 mm/rev
Inserções: CNMG 120408 - PHH920
Nota: A corrente do motor do fuso aumenta progressivamente com o desgaste da ferramenta.
Resultado: O sistema detetou precocemente o desgaste da ferramenta, evitando falhas e estabilizando o processo de maquinação.