Monitoreo del estado de las herramientas (TCM)

Información en tiempo real sobre el estado de la herramienta y la estabilidad del proceso de mecanizado.

El sistema de monitorización del estado de las herramientas (TCM) utiliza sensores de vibración y corriente PnP para supervisar las operaciones de mecanizado en tiempo real. Estos datos permiten la detección temprana del desgaste de las herramientas y de comportamientos de corte anómalos, lo que permite a los fabricantes intervenir antes de que se produzca una avería. Al prevenir roturas inesperadas de herramientas, se reduce el desperdicio y se evitan paradas no planificadas de la máquina.

El flujo continuo de datos de proceso fiables mejora la estabilidad general del proceso y garantiza una calidad de pieza uniforme. Los fabricantes pueden prolongar la vida útil de las herramientas, optimizar los parámetros de corte y tomar decisiones mejor fundamentadas en datos de mecanizado reales, en lugar de basarse en suposiciones.

Esta solución forma parte de una nueva generación de tecnologías de herramientas de corte diseñadas para acelerar la digitalización, la innovación y la productividad en las operaciones de mecanizado.

La forma antigua

Tradicionalmente, las operaciones de mecanizado dependían de la recopilación manual de datos y un análisis diferido. Durante la producción, los operarios registraban los tiempos de ciclo, el tiempo de inactividad, el número de piezas y los controles de calidad mediante pizarras o hojas de cálculo. Este proceso a menudo generaba entradas duplicadas y una visibilidad limitada de lo que ocurría durante el mecanizado. Mientras tanto, el consumo de energía y las ineficiencias del proceso permanecían en gran medida ocultos.

La nueva forma | Soluciones PnP

Con los sensores PnP, las operaciones de mecanizado pasan de informes diferidos a monitorización en tiempo real. Los sensores de vibración y corriente plug-and-play capturan datos de mecanizado directamente de la máquina durante las operaciones de corte. Estos datos se procesan en tiempo real y se visualizan mediante gráficos e informes automatizados, lo que proporciona una visión clara.
  • Los sensores capturan señales de vibración y corriente.

  • Los datos se transmiten a la plataforma de monitorización.

  • El software genera gráficos de datos e informes.

  • Los operarios detectan el desgaste de las herramientas y la inestabilidad del mecanizado.


El sensor está diseñado para un uso práctico, ofreciendo una solución de bajo costo , portátil e inalámbrica con una configuración sencilla y una interfaz fácil de usar .

Estudio de caso industrial real

Mazak Integrax i-200ST

Material: acero inoxidable 316L

Operación: Enfrentando

Parámetros de corte
Vc: 200 m/min
ap: 1 mm
fn: 0,25 mm/rev

Inserciones: CNMG 120408 - PHH920

Observación: La corriente del motor del husillo aumenta progresivamente con el desgaste de la herramienta.

Resultado: El sistema detectó el desgaste de la herramienta en una etapa temprana, evitando la falla de la herramienta y estabilizando el proceso de mecanizado.

Ventajas

  • Monitorización de procesos en tiempo real

  • Pruebas y validación de herramientas de corte

  • Detección temprana del desgaste o rotura de las herramientas.

  • Diagnóstico rápido del proceso de corte

  • Optimización de parámetros de corte basada en datos

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