Monitoreo del estado de las herramientas (TCM)
Información en tiempo real sobre el estado de la herramienta y la estabilidad del proceso de mecanizado.
El sistema de monitorización del estado de las herramientas (TCM) utiliza sensores de vibración y corriente PnP para supervisar las operaciones de mecanizado en tiempo real. Estos datos permiten la detección temprana del desgaste de las herramientas y de comportamientos de corte anómalos, lo que permite a los fabricantes intervenir antes de que se produzca una avería. Al prevenir roturas inesperadas de herramientas, se reduce el desperdicio y se evitan paradas no planificadas de la máquina.
Esta solución forma parte de una nueva generación de tecnologías de herramientas de corte diseñadas para acelerar la digitalización, la innovación y la productividad en las operaciones de mecanizado.
La forma antigua
Tradicionalmente, las operaciones de mecanizado dependían de la recopilación manual de datos y un análisis diferido. Durante la producción, los operarios registraban los tiempos de ciclo, el tiempo de inactividad, el número de piezas y los controles de calidad mediante pizarras o hojas de cálculo. Este proceso a menudo generaba entradas duplicadas y una visibilidad limitada de lo que ocurría durante el mecanizado. Mientras tanto, el consumo de energía y las ineficiencias del proceso permanecían en gran medida ocultos.
La nueva forma | Soluciones PnP
Con los sensores PnP, las operaciones de mecanizado pasan de informes diferidos a monitorización en tiempo real. Los sensores de vibración y corriente plug-and-play capturan datos de mecanizado directamente de la máquina durante las operaciones de corte. Estos datos se procesan en tiempo real y se visualizan mediante gráficos e informes automatizados, lo que proporciona una visión clara.-
Los sensores capturan señales de vibración y corriente.
-
Los datos se transmiten a la plataforma de monitorización.
-
El software genera gráficos de datos e informes.
-
Los operarios detectan el desgaste de las herramientas y la inestabilidad del mecanizado.
El sensor está diseñado para un uso práctico, ofreciendo una solución de bajo costo , portátil e inalámbrica con una configuración sencilla y una interfaz fácil de usar .
Estudio de caso industrial real
Mazak Integrax i-200ST
Material: acero inoxidable 316L
Operación: EnfrentandoParámetros de corte
Vc: 200 m/min
ap: 1 mm
fn: 0,25 mm/rev
Inserciones: CNMG 120408 - PHH920
Observación: La corriente del motor del husillo aumenta progresivamente con el desgaste de la herramienta.
Resultado: El sistema detectó el desgaste de la herramienta en una etapa temprana, evitando la falla de la herramienta y estabilizando el proceso de mecanizado.